輪胎油生產總體流程圖輪胎油生產主要是在裂解釜內完成的，在無氧或少氧的密閉空間里，通過加熱將廢輪胎中的分子裂解產生輪胎油，炭黑和少量的可燃性氣體，能夠做到資源回收最大化，是目前國內外應用比較廣泛的一項技術。整個生產線包括裂解釜和一些配套設備，配套設備主要就是上料、加熱、冷凝、分離、除塵凈化、儲存等工作，配合將裂解釜出來的炭黑，輪胎油氣分離出來。
廢輪胎經上料機送入裂解釜內，在這里完成熱裂解反應生成包括混合的多種油體（輪胎油）和輕質烯烴類的油氣和固體炭黑，炭黑隨著裂解釜的轉動從中心出渣口排出，油氣會進入冷凝系統(tǒng)進行油氣分離，分離后經管道儲存在氣包和儲油罐中。生產環(huán)節(jié)中產生的廢氣會經過專門的噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧凈化等裝置進行處理，下面這張流程圖可以更直觀的看出廢輪胎是如何一步步變成輪胎油的。
輪胎油生產總體流程圖
一條輪胎油生產線的價格受很多因素影響，型號不同，處理量有大有小，同一處理量的不僅有不銹鋼和錳鋼，碳鋼之分，還有間歇式，半連續(xù)式和連續(xù)式的區(qū)別，一套下來幾十萬到上千萬的都有。
小型撬裝式輪胎油生產設備裝車發(fā)出
間歇式不銹鋼材質輪胎油生產線現場
半連續(xù)式輪胎油生產線現場
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