塑料煉油過(guò)程
1. 預(yù)處理:首先,廢舊塑料需要進(jìn)行分類和清洗,去除雜質(zhì)和非塑料物質(zhì),然后破碎成小塊。
2. 裂解:將處理后的塑料置于一個(gè)無(wú)氧或低氧的反應(yīng)釜中,使用高溫(通常在400°C至800°C之間)和/或催化劑,使塑料分子發(fā)生裂解,分解成低分子化合物。這個(gè)過(guò)程在沒(méi)有氧氣的環(huán)境下進(jìn)行,以避免燃燒。
3. 冷凝:裂解產(chǎn)生的氣體和蒸汽冷卻后,部分會(huì)凝結(jié)成液體,這部分液體就是所謂的“塑料油”,它包含多種烴類化合物,類似于原油。
4. 分餾:通過(guò)分餾塔將塑料油中的不同組分分離出來(lái),根據(jù)沸點(diǎn)的不同,可以得到柴油、汽油、重油和輕油等產(chǎn)品。
5. 后處理:最后,所得的油品可能需要進(jìn)一步精煉和處理,以去除硫、氮和其他雜質(zhì),使其達(dá)到商業(yè)燃油的標(biāo)準(zhǔn)。
近年來(lái),催化裂解技術(shù)得到了顯著改進(jìn),解決了傳統(tǒng)方法中的一些問(wèn)題,如粘壁、能耗高、效率低和出油率不高等。一些公司和研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了較為成熟的設(shè)備和技術(shù),能夠有效地將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的柴油和汽油,實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用,同時(shí)也具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。