煉油設備生產工藝：
將廢橡膠裝入熱裂解爐內進行高溫催化和加熱裂解。高溫裂解后產生的混合氣體通過多級分離器的過濾凈化處理, 重油組分被分離出來，進入儲存罐；輕組分繼續(xù)進入冷卻系統(tǒng)做進一步的處理。輕組分經過冷卻系統(tǒng)的冷凝，可凝氣體轉化為高品質的燃料油，不凝氣通過水封裝置進入可燃氣回收系統(tǒng)，作為加熱裂解爐的燃料被回收利用。
熱裂解過程中產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔和工業(yè)廢氣凈化器處置，達到排放標準后排放。經過裂解后產生的炭黑由全封閉螺旋推出系統(tǒng)到達封閉料倉，再轉入炭黑生產車間。
煉油設備產品優(yōu)勢：
1、 工藝：本工藝設計合理，制造工藝好，自動化程度相對較高，設施完備；
2、出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；
3、排放少：采用燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)產生的煙氣通過強力霧化脫硫除塵器和工業(yè)廢氣凈化器以后排放可達到排放標準，整套裝置效果好。
4、技術成熟：油氣冷卻系統(tǒng)采用冷卻塔間接冷卻方式，是我公司成熟的技術，特別適合油氣冷卻燃料油回收；
5、節(jié)能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，節(jié)約了燃料能源；
6、產品質量好：經過裂解產生的炭黑可以有效綜合利用，達到國家EPC的質量認證；
7、適用性廣：本工藝不但適用于處理廢橡膠、廢塑料，廢輪胎，廢亞克力，同時也適用于油泥和油田垃圾的處理。
