1、在生產(chǎn)過程中，主爐周圍的輥筒應(yīng)經(jīng)常加注耐高溫潤(rùn)滑油（耐高溫320℃的鋰基潤(rùn)滑油），加注頻率約為3-5天。更換惰輪時(shí)，用千斤頂將旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，然后更換。
操作時(shí)注意爐殼與主爐的距離，并注意。在油氣口方向更換惰輪時(shí)，注意減速器。如果是內(nèi)齒驅(qū)動(dòng)，更換前應(yīng)將減速機(jī)拆下。
2、及時(shí)給減速機(jī)加潤(rùn)滑油，檢查減速機(jī)齒輪嚙合是否正常。
3、出口密封采用32*32mm耐高溫耐壓石墨填料。如果生產(chǎn)過程中排放少量氣體，則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換，應(yīng)在生產(chǎn)后更換。
4、在生產(chǎn)過程中，主爐爐壁會(huì)結(jié)焦。如果厚度超過5毫米，應(yīng)及時(shí)清洗。否則，一旦形成保溫層，就會(huì)影響加熱速度，損壞爐體，降低出油率。
5、務(wù)必注意防爆鋁板，如有問題請(qǐng)更換。防爆裝置外面有一個(gè)閥門。如果生產(chǎn)過程中鋁板損壞漏氣，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)更換防爆鋁板。應(yīng)特別注意：在生產(chǎn)過程中，閥門是打開的。
