連續(xù)式廢輪胎煉油設備也是基于間歇式輪胎煉油設備來實現(xiàn)的，主要煉油流程還是一致的，只是操作上更智能，更方便，也節(jié)省了很多人力物力。與間歇式輪胎煉油設備相比，連續(xù)式廢輪胎煉油設備主要優(yōu)勢就是可以連續(xù)且自動進料和排渣，所以節(jié)省了很多原本需要冷卻機器排渣再進料的時間，使整個流程更快速。

連續(xù)式廢輪胎煉油設備操作流程

1.輪胎預處理

跟間歇式輪胎煉油設備不同的是，為了保證原料在密封且勻速的進料系統(tǒng)里連續(xù)進料，需要要求對輪胎要事XJ行破碎處理，輪胎進料尺寸要求在3-5cm以下。

2.進料

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設備采用螺旋式密封輸送機進料，進料機可以設置進料速度以控制整個流程有序不紊地進行，且進料機內(nèi)設置關風器，可以保證無空氣進入到裂解設備內(nèi)部，合理避免穩(wěn)定隱患。

3.加熱裂解

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設備采用間接性加熱系統(tǒng)，火焰不直接接觸裂解反應釜內(nèi)壁。加熱源通過燃燒室連接裂解系統(tǒng)，用熱風或者熱氣的傳導加熱。這樣可以延長反應釜壽命，且加熱均勻。

4.冷卻

跟間歇式輪胎煉油設備，冷卻系統(tǒng)也是煉油設備中比較重要的一部分，好的冷卻系統(tǒng)可以使輪胎裂解產(chǎn)生的油氣充分冷卻，提高出油率。

5.排渣

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設備采用螺旋輸送機連接裂解反應釜末端進行排渣，且螺旋輸送機外部有循環(huán)水冷卻層，可以使怕排出來的炭黑不至于過熱損壞排渣裝置，和工人燙傷問題。

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