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技術(shù)咨詢(xún)
油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟如下：
1、現(xiàn)將油泥資源初步篩選，去除掉其中的大塊固相物（磚石塊，金屬類(lèi)），熱解處理轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口直徑1400mm，進(jìn)料大概需要1-2小時(shí)；
2、逐步加熱至350℃左右，超過(guò)100℃后逐漸有水分餾出，加熱至180℃以上時(shí)逐漸有油餾出，整個(gè)處理過(guò)程大概需要12-15個(gè)小時(shí)左右；
3、餾出組分經(jīng)冷卻收集后，冷凝成液體礦物油和污水的混合物，經(jīng)過(guò)后續(xù)處理分離后，污水送至廠(chǎng)區(qū)污水處理站處理；礦物油送至儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存；
4、尾氣回收利用，在加熱的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生部分可燃不可冷凝氣體，此氣體可以直接回收用于加熱二次利用，以節(jié)省燃料；
5、等裂解處理流程結(jié)束，油氣出完后，開(kāi)啟加速反應(yīng)釜冷卻此系統(tǒng)，可使反應(yīng)釜快速冷卻降溫，減少?zèng)鰻t時(shí)間，提高冷卻降溫效率；
6、最后將轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成逆時(shí)針?lè)较?，干餾灰渣在轉(zhuǎn)爐逆向旋轉(zhuǎn)的推動(dòng)下，通過(guò)干餾出渣器排出同時(shí)進(jìn)行收集，這些殘留物質(zhì)含油率會(huì)降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下，再進(jìn)行后續(xù)處理流程。
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