4. 加熱與熱解
預(yù)加熱：?jiǎn)?dòng)燃燒機(jī)進(jìn)行加熱，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)釜以確保加熱均勻和快速，預(yù)熱時(shí)間大約需要2-3小時(shí)。
熱裂解：當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到設(shè)定值（通常是120°C以上）時(shí)，廢舊輪胎開(kāi)始熱解，產(chǎn)生油氣。
溫度控制：監(jiān)控溫度，當(dāng)溫度達(dá)到約200°C時(shí)，注意觀(guān)察并適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱速度，避免溫度上升過(guò)快。
5. 油氣處理
油氣分離：油氣進(jìn)入緩沖罐，其中重質(zhì)部分沉降為渣油，輕質(zhì)油氣則進(jìn)入冷凝器。
冷凝：輕質(zhì)油氣在冷凝器中被冷卻，液化為燃料油，存儲(chǔ)于油罐中。
可燃?xì)怏w處理：未冷凝的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)脫硫凈化后，可被回收利用，返回爐膛提供熱量。
6. 冷卻與排放
冷卻：熱煙氣經(jīng)過(guò)煙道冷凝器冷卻，隨后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
排放：煙氣經(jīng)過(guò)水洗、噴淋、吸附等多層過(guò)濾，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，安全排出。
7. 出渣與回收
炭黑排出：裂解完成后，炭黑通過(guò)自動(dòng)出渣機(jī)排出或使用負(fù)壓出渣機(jī)吸出。
鋼絲回收：從輪胎碎片中回收鋼絲。
8. 安全操作與維護(hù)
密封檢查：在點(diǎn)火前，檢查設(shè)備密封情況，確保螺釘固定良好。
溫度監(jiān)控：密切注意溫度變化，特別是當(dāng)溫度達(dá)到特定節(jié)點(diǎn)時(shí)，確保操作安全。
定期維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保所有部件運(yùn)行正常，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
請(qǐng)記住，在操作廢舊輪胎煉油設(shè)備時(shí)，安全和環(huán)境保護(hù)是最重要的，確保遵循所有當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和操作指南。此外，操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的正確使用方法和緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
