輪胎微負(fù)壓裂解煉油工藝是指在無氧微負(fù)壓密閉空間內(nèi),利用外部加熱使廢輪胎經(jīng)歷熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生油氣。其主要工藝流程為:首先,將廢舊輪胎經(jīng)過清洗、碾磨等預(yù)處理后,裝入反應(yīng)堆。然后,在保持反應(yīng)堆內(nèi)微負(fù)壓的同時(shí),利用電熱絲等方式對(duì)輪胎進(jìn)行加熱,溫度可控制在400-500°C之間。在這種條件下,輪胎內(nèi)部各種化學(xué)成分會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生油氣。
產(chǎn)生的油氣隨后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻凝結(jié)。冷凝液進(jìn)入相分離設(shè)備,經(jīng)過重力分離后分離出油相和氣相。油相中主要含有烯烴、芳香烴等可直接用于燃料的成分。氣相通過凈化后主要成分為氫和一氧化碳,也可作為燃料氣。此外,反應(yīng)殘?jiān)袝?huì)留下堅(jiān)硬的碳黑和鋼絲等固體材料。通過此工藝,實(shí)現(xiàn)了輪胎的深度資源化利用。