裂解氣冷凝分離油品的過程分三步完成。第一步：高溫裂解氣經管道流入分油器，在分油器內液態(tài)油（凝點較高出爐即液化，約占廢輪胎質量的2%，含有部分炭黑）下沉，分離出渣油及氣態(tài)成分；第二步：氣態(tài)成分經管道進入油氣冷凝/油品分離一體化裝置（冷凝器由冷凝水箱、油氣管道、水封渣罐組成）。在油氣冷凝/油品分離一體化裝置冷卻過程中，進一步分離出油氣中含有的炭黑及高沸點組分（渣油）；第三步：油氣經該第二步冷卻段分離后基本潔凈油氣繼續(xù)冷卻至常溫，得到重油、不凝裂解氣體。重油作為產品外售；渣油經板框壓濾后，濾渣回爐裂解，壓濾出的油分通過油泵輸送至沉降罐沉降后進入儲油罐儲存。
油氣冷凝/油品分離一體化裝置設置串聯(lián)的二道水封渣罐（第三步過程中），進一步將油品中少量雜質，雜質成分主要是炭黑渣、及少量油和水分，渣罐下設出渣閥門用于排出油渣。
油氣冷凝/油品分離一體化裝置管道內的重油均采用自流進重油中轉罐內，由泵經管道輸送至沉降罐，對重油再次沉降后進入重油儲罐儲存。沉降罐內定期清出的油渣同樣經板框壓濾后，濾渣回爐裂解，油泵入至沉降罐沉降后進入儲油罐儲存。
