廢舊輪胎熱解煉油流程
工業(yè)上,廢舊輪胎熱解煉油過(guò)程一般是先將廢舊輪胎進(jìn)行胎圈分離,收集里面所含有的鋼絲,再將剩余不含鋼絲的膠塊進(jìn)行粉磨,變?yōu)槟z粒,分料之后裝入廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解爐內(nèi),裂解爐溫度一般大于400℃,膠粒受熱分解產(chǎn)生油氣和粗炭黑。其中,通過(guò)對(duì)油氣冷凝處理,獲得裂解油和不可冷凝氣體。可冷凝氣體回收參與加熱爐燃燒,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,裂解油作為產(chǎn)品放于儲(chǔ)油罐中。裂解粗炭黑經(jīng)過(guò)一系列處理工藝之后包裝為炭黑產(chǎn)品。整個(gè)過(guò)程均在密閉環(huán)境下進(jìn)行,是一種環(huán)境友好型的技術(shù)。
廢舊輪胎煉油得到的炭黑
廢舊輪胎煉油得到的裂解油
在廢舊輪胎熱解過(guò)程中,熱解溫度、升溫速率、熱解時(shí)間、氣體氛圍、粒徑等都會(huì)影響熱解產(chǎn)品的產(chǎn)率與性質(zhì)。當(dāng)熱解溫度低于500℃時(shí),輪胎未完全分解,熱解炭處于非均質(zhì)粘性狀態(tài);500℃之后,熱解炭產(chǎn)率逐步升高;熱解時(shí)間長(zhǎng)短則會(huì)影響輪胎熱解是否完全;當(dāng)原料粒徑較小時(shí),內(nèi)外受熱均勻,熱解也更加完全。