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技術咨詢
油泥/經沉淀過濾后的廢礦物油送至蒸餾塔的加熱釜加熱，蒸餾塔的加熱釜溫度控制在280℃，產生的混合烴類蒸汽在蒸餾塔分離工序（常壓蒸餾工序）進行分離，分兩段采出，塔頂溫度控制在110℃（30min），塔頂餾分經冷凝器冷凝分離出低沸點的烴油組分（烴油包括類似汽油組分和類似柴油組分，此組份是由于機械油使用機械運行過程中，汽缸機油膜未完全燃燒的汽柴油或機械維修過程而帶入到廢機油中形成的）即蒸餾產生的不凝氣（主要是C1-C2低烴類可燃氣體）通過輸氣管路送至儲氣罐，由儲氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛做燃料燒掉。在脫除烴油組分同時也將廢油中的水分冷凝后經隔油處理作為冷卻水循環(huán)利用。之后控制塔中溫度升至260℃，塔中餾分經冷凝器冷凝分離出有一定粘度，有一定閃點的燃料油（本項目的產品）。此處理過程產生加熱釜燃燒燃氣、燃燒灰渣、釜殘、蒸餾塔不凝氣、冷凝水。
蒸餾塔經冷凝下來的餾分檢測合格的產品直接作為燃料油泵入成品貯罐內；如不合格則泵入蒸餾釜內進行循環(huán)蒸餾。蒸餾采用常壓蒸餾，餾出物采用冷凝器冷凝，即為燃料油；不凝氣通過輸氣管路送至儲氣罐，由儲氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛燃燒器做燃料燒掉。
