武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行

河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目

東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現(xiàn)場

高溫裂解煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：保鮮膜，塑料膜，快餐盒，生活垃圾，塑料電纜，彩條布等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢塑料裂解煉油設備

處理能力：12噸/天
適用物料：聚乙烯，塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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小型廢塑料煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：彩印廠料子，食品藥品包裝袋，有機玻璃，廢塑料玩具，瓶蓋等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢舊輪胎、塑料煉油煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，塑料玩具，家電外殼，發(fā)泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒，重油等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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傳統(tǒng)熱裂解技術因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進行下爐操作，時間長，效率低，成本高。裂解設備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結(jié)焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時間長，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進行加熱，以保證油渣充分完全裂解。

為了降低生產(chǎn)成本，廢塑料煉油設備設計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個生產(chǎn)過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求，就可以關掉天然氣，裂解過程可以自動進行，降低80%用氣成本，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。

廢塑料煉油設備利潤分析：

1、投入：

廢塑料：750元/噸，750元*12噸=9000元。

工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

電費：12小時用電共計約300千瓦，約300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。

每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。

2、產(chǎn)出：

塑料油：按照40%出油率計算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。

2、炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。

每天總產(chǎn)出：11880元+1280元=13140元。

3、凈利潤：

每天利潤：每天總產(chǎn)出-每天總投入=13140元-10200元=2940元

每月利潤：2940元*25天（每月按照25天計算）=7.35萬元

每年利潤：7.35萬元*10個月（每年按照10個月計算）=73.5萬元。